工业化发展，对氢氧化钙的需求急剧增加，通常生产中是如何制得的，这里我们就来了解下。

熟石灰，工业品熟石灰称为氢氧化钙，与水结合生成的乳状悬浮液称石灰乳，需要氢氧离子时都使用到它，可以用于制造建筑材料、灰泥、水的软化。优质化工钙矿石（95%钙含量以上），和水发生化学反应制得熟石灰。制造有干法和湿法两种生成工艺，原理一致，工艺略有不同

1、干法生产工艺

达到粒度要求的石灰石（20-40mm），由鄂式破碎机破碎到3mm左右，送入生产线加工区，经过给料机、皮带运送机送入出料筒仓，筛分粒度为10mm以上和以下部分，分别送入碎石料仓和粉料仓，最终放入预热器完成预热和预分化。在预热器内，从回转窑内传入高温烟气将物料预热到600-800度，使得石灰石发生部分分解，更利于煅烧进程的高效进行。石灰石生料在窑体内经过分化，煅烧，冷却到65度，由斗式提升机运到料仓顶，经过筛分机分为不同粒度分仓寄存，根据客户需求打包待销。

2、湿法生产工艺（食品级）

采用石灰消化法，将石灰石煅烧成氧化钙，和水按1：（3-3.5）比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉），料液经净化分离除渣，离心脱水，在150-300℃下干燥，筛选120目以上，即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。精心筛选检测重金属含量达标，色泽外观优质、高纯食品级氢氧化钙，含量高，无杂质，白度好，活性度高。

熟石灰生产线具体工艺流程为：

上料系统流程：

粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；

工艺参数：40-80mm，石料成分：碳酸钙（CaCO₃）含量高于97%，氧化镁（MgO）小于1%，三氧化二铝（Al₂O₃）小于1%，二氧化硅（SiO2）小于1%，硫（S）小于0.1%，磷（P）小于0.02%。颜色为青灰、浅灰较好。

出灰系统工艺流程：

窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率＜8%，CaO＞90%,活性度＞300、灰温80-120℃。

冶金行业中，石灰的质量非常重要，它直接影响所炼钢材产量质量，是炼钢过程中必要的辅料。控制生产温度，物料细度是熟石灰设备生产中至关重要的环节。