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熟石灰加工工艺流程你了解吗?
工业化发展,对氢氧化钙的需求急剧增加,通常生产中是如何制得的,这里我们就来了解下。
熟石灰,工业品熟石灰称为氢氧化钙,与水结合生成的乳状悬浮液称石灰乳,需要氢氧离子时都使用到它,可以用于制造建筑材料、灰泥、水的软化。优质化工钙矿石(95%钙含量以上),和水发生化学反应制得熟石灰。制造有干法和湿法两种生成工艺,原理一致,工艺略有不同
1、干法生产工艺
达到粒度要求的石灰石(20-40mm),由鄂式破碎机破碎到3mm左右,送入生产线加工区,经过给料机、皮带运送机送入出料筒仓,筛分粒度为10mm以上和以下部分,分别送入碎石料仓和粉料仓,最终放入预热器完成预热和预分化。在预热器内,从回转窑内传入高温烟气将物料预热到600-800度,使得石灰石发生部分分解,更利于煅烧进程的高效进行。石灰石生料在窑体内经过分化,煅烧,冷却到65度,由斗式提升机运到料仓顶,经过筛分机分为不同粒度分仓寄存,根据客户需求打包待销。
2、湿法生产工艺(食品级)
采用石灰消化法,将石灰石煅烧成氧化钙,和水按1:(3-3.5)比例消化,生成氢氧化钙(灰钙粉),料液经净化分离除渣,离心脱水,在150-300℃下干燥,筛选120目以上,即为氢氧化钙(灰钙粉)成品。精心筛选检测重金属含量达标,色泽外观优质、高纯食品级氢氧化钙,含量高,无杂质,白度好,活性度高。
熟石灰生产线具体工艺流程为:
上料系统流程:
粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内;
工艺参数:40-80mm,石料成分:碳酸钙(CaCO₃)含量高于97%,氧化镁(MgO)小于1%,三氧化二铝(Al₂O₃)小于1%,二氧化硅(SiO2)小于1%,硫(S)小于0.1%,磷(P)小于0.02%。颜色为青灰、浅灰较好。
出灰系统工艺流程:
窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带;工艺参数:生烧率<8%,CaO>90%,活性度>300、灰温80-120℃。
冶金行业中,石灰的质量非常重要,它直接影响所炼钢材产量质量,是炼钢过程中必要的辅料。控制生产温度,物料细度是熟石灰设备生产中至关重要的环节。