钙丰动态

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氢氧化钙消化器在氢氧化钙生产中的应用方案
发布时间:2016-10-19 浏览:1424次 作者:钙丰氢氧化钙设备厂家

随着国家对环保越来越重视,氢氧化钙产品在脱硫、污水处理、净化方面的用途越来越广。氢氧化钙生产线工艺流程如图1所示:

生产厂家为充分利用资源,节约成本,应尽量将氧化钙完全利用。但因生产线的选粉机没有破碎的功能,使没有完全粉化的氧化钙、氢氧化钙作为废料排放处理,造成浪费。如生产325目含量90%的氢氧化钙,氧化钙的利用率一般在70%左右,利用率下降,氢氧化钙成本直线上升。产品中渣质多,细度不够,使用厂家在污水处理中形成大量污泥堵塞管道,而且污泥处理必须由环保部门处理,成本高。现在江、浙、沪一带吨污泥处理费已达到3千元左右,企业主很难承受。

针对这一情况,由本公司生产的灰钙机替代氢氧化钙生产线中的选粉机,通过实际生产,效果很好,每吨氧化钙可生产325目含量90%的氢氧化钙1.25吨,用电量虽然每吨增加12度,但每吨成本下降15%,减少废料量,而且盐酸的不溶物有明显下降。

为满足市场需求,本公司开发出一款新型的氢氧化钙生产设备——合金超细-1型灰钙机。该款灰钙机的使用动力为37kw,产量每小时1.5吨,生产细度可达到400目,而且机体内部易损件保证使用三年,轴承一年内免维护。为了保持设备的正常运转,要经常检查机体内部是否有氢氧化钙粘结,并及时处理。

 

如生产量大可安装组合型,产量可达每小时5~10吨,还可以利用机械本身的排风系统将氢氧化钙输送到10m左右的高度,方便使用厂家包装、提升等,节约生产费用。

合金超细型灰钙机还有配套的自动排渣器,将氧化钙中的一部分渣质排除,而且可以根据氧化钙和氢氧化钙的质量要求进行自动调节。

我们公司配备的氢氧化钙生产线自动化程度高,每条生产线只需2人便可操作,原有生产线的可以采取改造的方法升级。

 

下面介绍两种氢氧化钙生产线的方案,供用户参考。

方案一:对选粉机排出的废料进行破碎,输入选粉机再选并输出渣质,提高产品利用率。也可以将选粉机的下脚粉进行再加工后,生产出含量较低的氢氧化钙产品,满足不同客户的需求。如图1所示:

方案二:将原有的生产线除去选粉机,直接进入灰钙机进行粉碎,经过风选、提升后直接进入产品桶。如图2所示:

本公司可根据客户的需要设计生产氢氧化钙生产线,产量从每小时3~20吨。若采用全自动环保型生产线,从氧化钙进入、消化、消化桶、加工、产品储存、包装到产品出厂为止,均无需人工干预。