熟石灰（氢氧化钙）生产线安全标准化操作规范

熟石灰（氢氧化钙）生产线安全标准化操作规范
熟石灰作为建筑、环保、农业等领域的关键原料，其生产过程涉及多环节协同作业。为构建本质安全型生产线，规范操作行为，防范职业危害，特制定本技术指导文件。本规范整合设备安全、工艺控制、人员防护及管理要求，适用于石灰石煅烧至成品储存的全流程标准化管理。
一、原料处理系统安全管控
原料验收与预处理
建立供应商准入机制，每批石灰石需附检测报告，重点核查CaCO3含量≥95%、MgCO3≤3%等；
核心指标
配置自动取样装置，在原料堆场设置喷淋降尘系统，装卸作业时启动以控制粉尘浓度≤10mg/m³；
破碎工序安全规程
启动顺序：空载试运行→确认破碎腔无残留→逐步投料；
运行监控：
轴承温度≤65℃，振动值≤0.15mm/s；
安装红外热成像仪实时监测电机温度；
紧急处置：
发现金属异物卡滞时，立即触发急停装置；

配备专用撬棍（长度≥1.5m，绝缘手柄）处理堵料；

二、煅烧系统安全运行规范
回转窑操作要点
升温曲线控制：
0-200℃：2℃/min；
200-900℃：5℃/min；
稳态温度：1050±50℃；
气体监测：
CO浓度≤50ppm，O2含量≥18%；
窑尾安装防爆阀（开启压力0.01MPa）；
冷却工序安全措施
采用篦冷机强制通风，出料温度≤80℃；
设置红外测温阵列，超温时自动启动应急喷淋；
三、粉磨消化系统防护标准
立式磨机操作规范
启动前检查：
磨辊间隙0.5-1.0mm（塞尺校验）；
氮气气囊压力4-6MPa；
运行保护：
振动值≥8mm/s时自动停机；
配置声光报警装置（分贝≥85dB）；
消化反应控制
物料配比：CaO:H2O=1:6（质量比）；
反应釜参数：
温度≤80℃；
搅拌转速60-80rpm；
废气处理：
配置两级喷淋塔，pH值实时监测；
碱液循环系统设置液位联锁保护；
四、成品处理系统安全要求
筛分包装作业
振动筛采用全封闭结构，除尘效率≥99.5%；
包装线配置自动称重系统（精度±0.1kg）；
吨袋吊装使用防坠落装置，额定载荷2T；
储存管理规范
仓库分类：
粉料区：相对湿度≤60%，堆高≤3m；
块料区：设置防潮托盘，离墙间距≥0.5m；
消防系统：
干粉灭火器每50㎡配置2具；
安装可燃气体探测器（LEL≤25%报警）；
五、综合安全管理体系
个体防护升级
配置A级防尘服（透气量≥500L/m²·s）；
佩戴正压式空气呼吸器（额定防护时间30min）；
防酸碱手套需通过EN388机械性能测试；
智能监控系统
部署DCS集散控制系统，实现：
关键参数实时显示；
联锁保护自动触发；
历史数据追溯分析；
设置电子围栏，违规进入危险区域触发声光报警；
应急管理机制
编制专项应急预案：
粉尘爆炸处置方案
石灰烧伤急救流程
每半年组织实战演练，演练记录存档备查
六、人员能力建设
准入培训体系
实行三级安全教育：
公司级：安全法规、危化品特性；
车间级：工艺流程、设备原理；
班组级：实操演练、应急处置；
考核标准：
理论考试≥90分；
实操评估通过率100%；
持续改进机制
建立安全绩效指标：
设备故障率≤0.5%；
隐患整改率100%；
开展月度安全改善提案活动，优秀方案奖励500-2000元；
本规范通过系统整合设备本质安全、工艺过程控制、人员行为管理三大体系，构建起熟石灰生产的全维度防护网络。企业应建立动态修订机制，每两年根据技术发展及法规更新进行版本升级，持续推动安全生产标准化建设向纵深发展。